南京普爾達新材料有限公司專業(yè)的塑粉生產(chǎn)商和出口商
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?●客戶在使用我們的粉末涂料時，由于粉末噴涂室，噴槍，流化桶等關鍵部件的衛(wèi)生和清潔度較差，新粉末會干擾使用過程，造成光損失現(xiàn)象。 ●在規(guī)定的時間和溫度下，在烤箱中進行粉末噴涂會導致表面光損失。 ●在各批次之間，當將新粉末和再生粉末混合時，容易發(fā)生光的表面損失。 ●粉末的存放時間不能太長。如果儲存時間太長，光澤會改變甚至失去光澤。 ●透明粉末對其他粉末的干擾很大。如果在施工過程中使用透明粉末，則必須對其進行清潔和衛(wèi)生。 ●不同廠家生產(chǎn)的粉末混合在一起，粉末涂料會因相互干擾而失去光澤。 ●有些客戶
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?●如果在噴涂過程中，如皺紋粉末涂料和古董粉末涂料，涂膜的厚度沒有得到很好的控制，則很容易暴露底部并減小晶粒尺寸。通常，粉末膜的厚度必須控制在100-160μm，并且基本上不會出現(xiàn)這些問題。 ●砂紋粉末涂料不宜噴涂太厚，涂層太厚，機械性能差，表面會變粗糙。砂紋粉末膜的厚度可控制在40-50μM之間。
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?●靜電發(fā)生器無高壓或高壓不足 ●工件接地不良 對于以上問題，我們可以 ●檢查噴涂設備是否正常工作，并調(diào)整靜電電壓和出風量 ●及時清潔吊具，確保良好的接地
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?●基材質(zhì)量差，預處理不當 ●固化溫度不足或烘烤過度 針對以上問題 ●改善前處理 ●確定合適的固化溫度和時間
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?●被覆工件表面有氣孔 ●工件表面沒有完全脫脂和除銹 ●導電膩子太厚，無法完全干燥 ●噴槍離工件太近，噴涂電壓過高，導致涂層擊穿 ●干燥通道中有揮發(fā)性氣體 ●涂層太厚或涂層未完全固化
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●工件表面 ●調(diào)整粉體大小，水分或粉體流量 ●固化溫度高低 ●涂層太薄或太厚 ●工件接地不良 ●不同粉末的相互干擾
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?●沒有進行工件的預處理，并且有油脂殘留。 ●壓縮空氣中含有油，水等，造成粉末污染。 ●被灰塵或其他雜質(zhì)污染。 ●粉末涂料本身被污染。
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?●被覆工件的表面不干凈。 ●噴涂過程中粉末供應不均勻，噴槍霧化不良 ●粉末涂料太細或粉末濕而結塊，使噴槍粉末 ●噴涂部位不干凈 ●回收粉末或粉末涂料中有顆粒 ●在干燥通道的漆膜表面上浮有污染，灰塵和油氣。 對于以上問題，我們可以 ●盡可能提高工件基材的質(zhì)量，并進行噴砂處理。 ●調(diào)節(jié)氣壓，并檢查導流板是否已調(diào)節(jié)到位置。 ●控制粉末的粒度分布。妥善保管粉末，以防濕氣。 ●清潔現(xiàn)場并凈化空氣。 ●過篩后，應將回收的粉末與新粉末按比例混合，或更換合格的粉末。
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?●涂層表面有殘留的預處理液 ●如果烘烤時間太長或烘烤溫度太高，涂料會變黃，特別是室內(nèi)粉末涂料。 ●在噴涂過程中混合其他粉末涂料 ●粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂容易泛黃。 對于以上問題，我們可以 ●客戶改善了預處理過程并完成了預處理。 ●嚴格按照工廠規(guī)定的固化溫度和時間進行生產(chǎn)。 ●噴涂前要加生。 ●更換合格的粉末涂料。
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?●在使用啞光粉末涂料的過程中，與其他平面混合使用時，由于高光澤度粉末，涂料的光澤將容易增加。 ●如果粉末涂料的固化溫度太低或時間不夠，涂料的光澤會改變。 如果出現(xiàn)上述任何問題，建議客戶在生產(chǎn)前做好清潔工作。如果是烘烤溫度的原因，建議客戶測試生產(chǎn)用的爐溫。
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